La nécessité d’avoir un MES.
A partir du moment où votre flux de production devient dense, avec des gammes de produit variées, des délais de production-livraison courts, et une gestion complexe de vos stocks de matière première et approvisionnements au besoin, il est nécessaire de structurer vos opérations dans un MES. C’est le seul moyen de pouvoir garantir un niveau de service à vos clients.
Quels sont les risques principaux à identifier ?
Les principaux risques à identifier sont la maintenance du MES dans le temps, sa facilité de prise en main et son adoption par les équipes terrain; ainsi que le budget dépensé.
Le succès de la mise en place d’un MES réside dans la capacité managériale de l’encradement à mener un projet AVEC ses équipes. C’est dans cet esprit que LISFORCE propose une méthodologie pragmatique, basée sur la courbe d’expérience des équipes opérationnelles, basée sur un principe : personne n’est mieux placé pour améliorer un process, que celui/ceux qui le font quotidiennement.
En partant de l’expérience au plus proche de l’action, on va chercher à détecter les améliorations pour rendre le travail plus efficace, plus productif, plus qualitatif, moins usant.
Les interfaces hommes-machine (IHM) sont designées directement sur le terrain par les utilisateurs eux-même, lors des échanges/du prototypage et de la mise en place de l’outil.
Et pour le budget ? Combien cela coûte ?
Le budget dépensé doit dans tous les cas être maîtrisé, et mis en relation avec ce que cela apporte à l’entreprise. Nous choisissons de placer le curseur sur un ROI de 6 à 15 mois maximum. Nous comprenons dans le calcul du ROI les réductions de pertes, de gaspillages, et l’amélioration de la productivité (NVA, flux…). Les calculs de ROI sont systématiquement validés par le contrôle de gestion industriel.
Le but étant d’apporter un réel gain aux équipes pour mieux travailler chaque jour, tout en garantissant à l’entreprise que l’investissement ou la dépense vaut le coup.