On entend de nos jours 2 grands principes dans l’industrie.
Le premier : c’est le digital, l’usine 4.0, la transformation numérique. Tout ces concepts mettent en avant l’importance des systèmes d’information dans la production de nos jours, non pas pour produire, car cela on sait déjà faire, mais pour optimiser la production. En effet, les directions industrielles, parfois générales, rêvent d’avoir des équipes opérationnelles capables de prendre les bonnes décisions, jour après jour, et ce au plus proche du terrain. C’est sur ce plan que les systèmes d’information interviennent, car ils sont capable de récolter une masse de données, de calculer et de restituer des analyses, des tendances, des alertes, les signaux faibles qui sont aujourd’hui imperceptibles. Et c’est sur cette base d’analyse des signaux faibles que les équipes sur le terrain peuvent prendre les bonnes décisions. Et donc on va opter pour installer des nouveaux systèmes en production, appelés souvent MES (Manufacturing Execution System).
Le deuxième : c’est le LEAN. Le LEAN MANAGEMENT est devenu incontournable pour toute entreprise. C’est une méthodologie pragmatique qui permet de rentrer dans une logique d’amélioration de la performance et de la qualité. Parfois même les entreprises font du LEAN sans le savoir. La plupart des outils LEAN se pratiquent sans informatique, car leur intérêt primaire est d’optimiser un flux/un gaspillage/une perte. La mise en place d’un système d’information pour suivre cela est jugé comme trop structurant, trop rigide. Dès lors, on va plutôt s’orienter vers un système de suivi papier et tableur simple.
On est donc face à un dilemne : d’un côté on prêche le digital, et de l’autre on reste sur la simplicité.
Et si les 2 étaient compatibles ?
En effet, en prenant le meilleur des 2, on obtient un système d’information très simplifié, ne nécessitant pas l’intervention d’une équipe informatique pour l’installer; et très souple, car il s’adapte au besoin du moment.
L’informatique, juste ce qu’il faut et surtout pas plus.
C’est ainsi qu’est né LISFORCE, une solution simple et évolutive permettant de suivre votre outil de production en temps réel, et d’en garantir l’exploitation optimale.
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