Les industries, pour se différencier, souhaitent de plus en plus proposer à ses clients des options/configurations de produit supplémentaires, afin d’enrichir son offre et ses services.
Seulement industriellement, il peut s’avérer très complexe de gérer des volumes faibles sur certaines options : le stock, la place, la faible rotation, la dépréciation; incapacité à produire (investissements machines outils); économiquement peu intéressant.
Les industries vont alors s’orienter vers la sous-traitance. Il est donc impératif de suivre ces flux spéciaux et de les maîtriser, car on doit toujours garantir le délai à notre client. La non maîtrise ou la dérive de ces flux peut impacter l’image de l’entreprise face à ses clients, même si cela ne concerne qu’une petite partie de sa production.
Pour garantir un niveau de service, et surtout détecter toute dérive le plus tôt possible, le module de réapprovisionnement au besoin entre en piste.
Exemple de flux :
Appro au besoin 1 : Pour une commande donnée, on va entamer la production d’un sous-ensemble, l’envoyer à un prestataire pour le laquage, le récupérer et terminer la fabrication du produit.
Appro au besoin 2 : à la commande du client, on va déclencher une commande fournisseur d’un moteur particulier, ou d’une matière particulière.
Quelle est la couverture du module Approvisionnement au besoin ?
Tout d’abord, il faut identifier à quel moment, à quel endroit, et sous quelles conditions le flux sort et re-rentre dans l’entreprise. Nous devons intégrer une notion primordiale, la flexbilité, l’évolutivité et la fiabilité du système.
Flexible. Le flux sortant-entrant peut varier d’une commande à l’autre, d’un sous-traitant à l’autre. Il est donc important de pouvoir le caractériser au moment où on le déclenche.
Evolutif. Dans le temps, le flux peut évoluer, car on peut changer de sous-traitant, modifier le flux, intégrer une partie en interne, externaliser une autre partie.
Fiable. Le système doit avant tout permettre de visualiser en temps réel où en est chaque flux, et donner une image réelle de la situation, quelque soit le sous-traitant, le produit, le flux concerné.
L’approvisionnement au besoin est également critique à gérer dans son approche coût. En privilégiant le service au client, des dérives peuvent apparaître, et cela peut impacter directement le résultat de l’entreprise.
Comment fonctionne le module Approvisionnement au besoin ?
Soit un gestionnaire de stock, soit l’administrateur de vente, soit le magasinier peut déclencher une appro au besoin.
Etape 1
Il va caractériser : le numéro de commande client concernée, le fournisseur, la prestation demandée et le coût estimé (selon tarif en vigueur). On va éditer les étiquettes de suivi et les mettre au poste de sortie/entrée des flux.
Etape 2 : sortie du flux (dans le cas où on envoie du matériel au sous-traitant)
Lorsqu’on expédie le matériel, on va scanner l’étiquette pour déclarer la sortie de la marchandise.
Etape 3 : délai du sous-traitant
Lorsque le sous-traitant communique le délai de retour, on scanne l’étiquette correspondante pour renseigner la date de réception confirmée.
Etape 4 : entrée dans le flux
A la réception, on va scanner l’étiquette pour déclarer le retour dans le flux.
Situation en temps réel des approvisionnements au besoin
Voilà à quoi ressemble la situation en temps réelle des approvisionnements au besoin.
